Kaasaegses tööstussüsteemis on hapnikuvarustus muutunud "tootmise abiseadmest" paljude tööstusharude põhialuseks nõudeks. Võrreldes ostetud vedela hapniku või balloonihapnikuga,tööstuslikud hapnikugeneraatoridtänu nende jätkusuutlikkusele, juhitavusele ja kiirele reageerimiskiirusele on märgatavalt kasvanud rakenduste hulk metallurgia, naftakeemia, uute energiamaterjalide ja muudes valdkondades. Süsteemi töökindluse ja energiatõhususe parandamiseks on hapnikutootmisseadmete eraldamispõhimõtete, protsessistruktuuride ja insenerirakenduste stsenaariumide mõistmine oluline eeldus, et ettevõtted saaksid tootmist optimeerida.
Hapniku tootmise põhitee: õhust kõrge{0}}puhtusega hapnikuni
Õhk sisaldab ligikaudu 20,9% hapnikku, ülejäänud komponendid sisaldavad suures koguses lämmastikku ja jääkaineid. Põhiülesannetööstuslikud hapnikugeneraatoridon õhukomponentide tõhus eraldamine füüsikaliste vahenditega ja nõutava puhtusastmega hapniku pidev väljastamine stabiilsetes töötingimustes. Peamised tehnoloogiad tööstuses jagunevad peamiselt kahte kategooriasse:
Krüogeenne eraldamine: surub õhku kokku, jahutab selle soojusvahetite abil alla -170 kraadi ja suunab selle seejärel hapniku ja lämmastiku eraldamiseks rektifikatsioonikolonni. Selle meetodi abil on võimalik saavutada kõrge -puhtusastmega hapnikku (99,6% või rohkem), mistõttu see sobib suuremahuliste stsenaariumide jaoks, nagu terase tootmine, keemiatehnoloogia ja gaasivarustusjaamad.
PSA adsorptsioon: Toetub eraldumise saavutamiseks lämmastiku ja hapniku molekulaarsõelte adsorptsioonivõime erinevusele erinevatel rõhutingimustel. Seda kasutatakse sageli-kohapealseks hapniku tootmiseks väikese ja keskmise suurusega{2}}rakendustes. Madala energiatarbimise ja paindlike käivitamis-/väljalülitamisvõimalustega sobib see paremini stsenaariumide jaoks, kus tootmisliinid on kõikuvad.
Erinevad tehnilised teed erinevad puhtusvahemiku, ühiku energiatarbimise, stabiilsuse ja hooldustsüklite poolest. Tavaliselt viivad ettevõtted mudelite valimisel läbi põhjaliku hindamise, mis põhineb väljundnõuetel, gaasiallika stabiilsusel ja protsessirütmidel.
Süsteemi koostis ja töömehhanism
Pikaajalise-stabiilse hapnikuvarustuse tagamiseks sisaldab küps hapnikutootmissüsteem tavaliselt õhukompressorit, eeltöötlusseadet, südamiku eraldusseadet ja väljundi reguleerimise moodulit. Krüogeenses protsessis on esiotsa{2}}puhastussüsteem ülioluline. Laialdased insenerikogemused näitavad, et isegi väikesed kõrvalekalded õhu niiskuse ja CO₂ sisalduses võivad põhjustada soojusvahetites või klapirühmades jää ummistumist, mis põhjustab kolonni rõhu kõikumisi.
Võttes näiteks 1000 Nm³/h krüogeense hapniku genereerimisseadme, tuleb sisselaskeõhu kastepunkti tavaliselt hoida stabiilselt vahemikus -60 kraadi ja -75 kraadi vahel, et tagada rektifitseerimissektsiooni normaalse rõhuerinevuse säilitamine aastaringsetes töötingimustes. PSA protsessi puhul pööratakse suuremat tähelepanu adsorptsioonitornide lülituskiirusele, molekulaarsõela jõudluse halvenemisele ja voolu kõikumise kontrollile. Heli juhtimise strateegia võib puhtuse triivi oluliselt vähendada.
Insenerirakenduste stsenaariumid ja nõudluse erinevused
Tööstusliku uuendamisega kajastub hapnikuvajadus erinevates tööstusharudes mitte ainult puhtuses, vaid ka stabiilsuses ja kulustruktuuris:
Teras ja mitte{0}}raudmetallurgia: Suuremahuline-pidev hapnikutarbimine, äärmiselt tundlik tarnekõikumiste suhtes. Suuremahulised-krüogeensed hapniku genereerimise süsteemid on enamasti kasutusele võetud protsessi stabiilsuse tagamiseks.
Naftakeemia ja kivisöe keemiatööstus: arvukad oksüdatsioonireaktsioonid, mis nõuavad kõrgemat hapniku kvaliteeti ja lisandite kontrolli. Hapniku genereerimise lõpus lisatakse sageli mitme-taseme turvablokeeringud ja võrguseire.
Uued energiamaterjalid (liitiumaku, fotogalvaaniline): ranged nõuded keskmisele puhtusele. Hapniku tootmissüsteemides on vaja täiustatud filtreerimist, rõhu reguleerimist ja protsessi stabiilsust.
Keskkonnakaitse-, klaasi- ja põletustööstus: rohkem keskendunud tegevuskuludele. Energiatõhususe optimeerimise ja protsessiakende reguleerimise kaudu on vaja vähendada ühikulisi hapnikukulusid.
Praktilistes rakendustes on väärtustööstuslikud hapnikugeneraatoridei seisne mitte ainult hapniku tagamises, vaid ka tootmisrütmide toetamises, tarneahela sõltuvuse vähendamises ja prognoositavate tegevuskulude tagamises.
Energiatõhusus ning töö ja hooldus Hapnikutootmissüsteemide põhipunktid
Pikaajalist pidevat{0}}tööd vajavate tehaste puhul on hapnikutootmissüsteemide energiatarbimine ning käitamine ja hooldus (O&M) olulised tootekulusid mõjutavad tegurid. Õhukompressorite energiatarve moodustab tavaliselt 60–75% kogu energiatarbimisest. Seetõttu on energiatõhususe säilitamisel võtmetähtsusega mõistlik rõhukonfiguratsioon, jahutussüsteemide regulaarne hooldus ning vibratsiooni ja õlikvaliteedi näitajate jälgimine.
Lisaks tuleb stabiilse DCS-i juhtimisloogika kaudu pidevalt jälgida selliseid parameetreid nagu rektifitseerimiskolonni vedeliku tase, kolonni rõhk ja soojusvaheti temperatuuride erinevus. Juhtumiuuringud mitmes tööstusharus näitavad, et juhtimisstrateegiate optimeerimine võib vähendada krüogeensete süsteemide energiatarbimist ligikaudu 5–8% ja vähendada tõhusalt planeerimata seisakute ohtu.
Lisaks PSA hapnikugeneraatoritele toodame ka VPSA hapnikugeneraatoreid, mahuteid, soojusvahetiid ja muid tooteid. Kui olete huvitatud PSA hapnikusüsteemidest või muudest toodetest, saatke e-kiri aadressileglobal@gneesteels.com. Teenindame teid väga hea meelega.
Mis vahe on VPSA hapnikugeneraatoril ja PSA hapnikugeneraatoril?
PSA hapnikugeneraator sobib kasutamiseks alla 300 kuupmeetri ning sellel on lihtsad ja mugavad, teisaldatavad omadused.
VPSA hapnikugeneraator sobib kasutamiseks rohkem kui 300 kuupmeetrit, mida suurem on gaasi maht, seda väiksem on energiakulu.
Milline on PSA hapnikugeneraatori puhtus?
Üldise PSA hapnikugeneraatori puhtus on 90%-93%.
Meie ettevõtte PSA hapnikugeneraator võib ulatuda 95%, 98%, kuni 99+%.
Kuidas hooldada PSA hapnikugeneraatorit
Hapnikugeneraatori igapäevane hooldus on suhteliselt lihtne:
(1) Tootja peaks õhukompressorit regulaarselt hooldama, õhufiltrit, õli ja õli vahetama korrapäraste ajavahemike järel vastavalt juhistele.
(2) Kuivati peaks regulaarselt kontrollima külmutusagensi rõhku, et see oleks õigeaegne. Jahutusradiaatorit tuleks puhastada suruõhuga iga päev. Filtrielementi tuleb regulaarselt vahetada. Tavaline temperatuur on 8000H. See sõltub konkreetsest olukorrast ja rõhu erinevusest.
(3) Avage õhupaagi äravooluava üks kord päevas ja tühjendage kondensaat õhust.
(4) Kontrollige automaatset äravoolu iga päev, et vältida ummistumist ja äravoolu kaotamist. Kui see on ummistunud, avage veidi käsiventiili, sulgege isetühjendusklapp ja seejärel eemaldage lahtivõtmiseks ja puhastamiseks automaatne äravooluklapp. Automaatse äravoolu puhastamisel kasutage puhastamiseks seepi.
(5) Hapnikugeneraator kontrollib peamiselt adsorptsioonitorni töörõhku ning registreerib puhtuse ja voolukiiruse.
Mis on PSA hapnikugeneraator?
Surve kõikumise adsorptsiooni (PSA) hapnikku tootvad taimed on meditsiinilise -kvaliteediga hapniku allikas. • PSA tehas on tehnoloogia, mida kasutatakse teatud gaaside eraldamiseks rõhu all olevate gaaside segust vastavalt molekulaarsetele omadustele ja afiinsusele sellise adsorbeeriva materjali, nagu tseoliit, suhtes, mida kasutatakse püünisena.
Mis on PSA tööpõhimõte?
Survekõikumisega adsorptsiooni (PSA) protsess põhineb nähtusel, et kõrge rõhu all kipuvad gaasid tahketele pindadele kinni jääma ehk "adsorbeeruma". Mida kõrgem on rõhk, seda rohkem gaasi adsorbeeritakse. Kui rõhk langeb, gaas vabaneb või desorbeerub.
Kui palju maksab PSA hapnikugeneraator?
PSA meditsiiniline hapnikugaasi generaator
6 00 000 ₹ Haigla või muude meditsiiniasutuste hapnikutehas kasutab tavaliselt rõhumuutuse absorptsiooni (PSA) tehnoloogiaid, membraanide eraldamise tehnikaid või krüogeenseid tehnikaid, et eraldada erinevad komponendid lähteainena kasutatavast atmosfääriõhust.
Kumb on parem, 5- või 10-liitrine hapnikukontsentraator?
Kui otsustate 5- ja 10-liitrise hapnikukontsentraatori vahel, lähtuge oma valikul oma hapnikuvajadusest ja oma seisundi tõsidusest. Kui 5-liitrine kontsentraator sobib kergete sümptomite ja põhivajaduste korral, siis parema efektiivsuse saavutamiseks on soovitatav valida 10-liitrine kontsentraator.
Mis vahe on PSA ja VPSA hapniku vahel?
1,VPSA hapnikutehased kasutavad õhu vastuvõtmiseks ja survestamiseks puhureid, samas kui PSA hapnikusüsteemid kasutavad õhuvarustuseks kompressoreid. 2,PSA-O2 generaatorid kasutavad naatriumtseoliiti, mille põhikomponendiks on naatriummolekulaarsõel, ja VPSA-O2 tehases täidetakse liitiumi molekulaarsõel.
Mitu tundi on hapnikukontsentraatori jaoks palju?
Tüüpiline ühe{0}}aku hapnikukontsentraator võib vastu pidada 2–6 tundi. Kahe-akuga mudel kestab 5–13 tundi. Kui teie mudelil on aku asemel pistik, töötab see seni, kuni see on ühendatud. Tavaliselt peate oma hapnikukontsentraatorit kasutama 15–24 tundi ööpäevas.
Kas ma võin hapnikukontsentraatori ööseks tööle jätta?
Täiendava hapnikuga magamine võib võtta veidi harjumist, kuid ärge andke liiga kiiresti alla. Teie keha kohaneb ja te tunnete selle eeliseid! Portable Oxygen Solutionsis on meil mitu kontsentraatori mudelit, mida saab üleöö kasutada ja me aitame teil leida just teie vajadustele vastava.