Terasvõresammas on vertikaalset koormust{0}}kandev konstruktsioonielement, mis koosneb põhipaeltest, mis on ühendatud kolmnurkse või võrekujulise plaatide või nöörimisvarrastega. Selle avatud-võrgukujundus koondab terase perimeetrile, kus pinge on suurim, tagades suurepärase tugevuse-ja-kaalusuhte -, mis säästab tavaliselt 15–25% terast, võrreldes tahkete{8}}võrksammastega. Pakume tehases{10}}otset võresammaste valmistamist teie Tekla või CAD-joonistele, mis on sertifitseeritud vastavalt AWS D1.1 / EN 1090 / AISC standarditele.
Terasvõresammaste tüübid - latt-plaat vs pitsitud
Erinevate tugikonfiguratsioonide põhjal jagunevad võresambad kahte põhikategooriasse: liist{0}}plaadi tüüp ja nööritud tüüp. Mõlemal on sama tehniline põhimõte -, suurendades akordide vahelist kaugust, et suurendada inertsimomenti ja vähendada saledussuhet -, kuid erinevad konstruktsiooni ja optimaalsete kasutusjuhtude poolest.
Liistu{0}}plaadi sõrestik
Struktuur:Põhipaelad, mis on ühendatud horisontaalsete teraslattplaatidega, mis on risti samba teljega.
Peamine eelis:Tagab puhta ja jäiga raami käitumise. Lihtsam valmistada ja kontrollida, muutes selle kulutõhusaks-lahenduseks keskmise-kõrgusega kolonnidele, mille külgkoormuse nõuded on väiksemad.
Parim: Töökoja interjööri veerud, toruriiulid ja seadmete toed.
Nööritud võre sammas
Struktuur:Kolmnurkne sõrestikusüsteem, mis kasutab nurkterast või torusid diagonaalsete nöörimislattidena.
Peamine eelis:Pakub suurepärast üldist jäikust ja väändekindlust. Mõeldud taluma märkimisväärset sihvakust ja suuri vertikaalseid koormusi, kahjustamata seejuures konstruktsiooni terviklikkust.
Parim:Rasked{0}}tööstuslikud kraanad, kõrge-pinge ülekandetornid ja suur-infrastruktuur.
Olenemata konfiguratsioonist, mida teie projekt nõuab, -olgu see liistud või pitseeritud-, jääb meie pühendumus konstruktsiooni terviklikkusele ja tehnilisele täpsusele samaks. Meie standardne tarnepakett sisaldab iga meie valmistatud võresamba jaoks: sertifitseeritud tööjooniseid (3D-detailid kinnitamiseks enne tootmist), materjali täielikku jälgitavust (MTC 3.1), ranget kolmekeevitatud ülevaatust (+10%/MT). kriitiliste sektsioonide kokkupanek.
Võre veergude spetsifikatsioon
| Kirjeldus | Struktuursed terasvõresambad |
| Materjal | Q235B, Q355B/D/E, S235JR, S355JR/J0/J2, ASTM A36, A572 klass 50 |
| Standardne | ASTM, AISC, EN 1090-2, AS/NZS 1554, GB/T 1591 |
| Metalli töötlemine | CNC-lõikamine, automaatne sukelkaarkeevitus (SAW), CO2-varjestatud keevitamine, puurimine, liivapritsiga töötlemine |
| Sertifitseerimine | ISO 9001:2015, CE (EN 1090), AWS-keevitaja kvalifikatsioon, SGS/BV tehaseaudit |
| Rakendus | Tööstuslikud töökojad, laod, ülekandetornid, kaevandusinfrastruktuurid, sildade toed |
| Töötlemise täpsus | Vastavalt ISO 13920 klassi B või määratud projekti nõuetele (tavaliselt ±2 mm) |
| Pinnatöötlus | Kuum-kastsingitud (ISO 1461), epoksütsink-rikas krunt, polüuretaanist pealisvärv, Sa 2,5 Haavelõhkamine |
| Transport | Merevedu (40'OT/FR konteiner) või puistlastilaev |
| Disaini tugi | Tekla Structures (3D-modelleerimine), AutoCAD (Shop Drawings) |
| Pakendi üksikasjad | Standardpakett / kaubaalus või konteiner / vastavalt kohandatud spetsifikatsioonidele |
| MOQ | Väike tellimus võetakse vastu |
Kuidas valida oma projekti jaoks õige sõrestik?
Optimaalse sõrestiku samba teraskonstruktsiooni valimine sõltub teie koormusprofiilist, kõrgusest ja külgjõunõuetest. Kasutage allolevat juhendit või võtke meie inseneridega ühendust, et saada tasuta disainiülevaade.
| Rakenduse stsenaarium | Soovitatav põhiakord | Paelte tüüp | Peamised kaalutlused |
|---|---|---|---|
| Kerge tehas / keskmine ulatus (vähem kui 20 m) | H200–H400 | Liistu{0}}plaat | Kulutasu{0}}lihtsam valmistamine |
| Raskeveo{0}}jaam sildkraanaga | H400–H600 või kasti sektsioon | Ristkinnitus + tugevdatud sõlmed (nööritud) | Väsimus kraana dünaamiliste koormuste tõttu |
| Kõrg-kõrg/tugitorn | Kastkolonn või ümmargune toru (Φ219–Φ406) | H-jaotis X-veeb (pitsitud) | Tuule- ja seismiline vastupidavus |
| Edastustorn (50 m+) | Ümmargune toru, kolmnurkne paigutus | Sümmeetrilised kaldega tugipostid (nööritud) | Sihvakuse suhte juhtimine |
| Silla muul / püloon | Kohandatud kast või toru | Trianguleeritud paelad (nööritud) | Väände + seismiline võimsus |
| Toruriiuli / seadmete tugi | H200–H400 või nurk | Liistu{0}}plaat | Kommunaalteenuste suunamine läbi õõnsa südamiku |
Terasvõresammaste omadused ja eelised
Suurepärane struktuurne stabiilsus
Suurendades kõõlude vahelist kaugust, suurendavad võresambad märkimisväärselt inertsimomenti ja pöörlemisraadiust, alandades tõhusalt saledussuhet ja pakkudes palju suuremat vastupidavust aksiaalsele paindumisele, võrreldes tahkete{0}}veebisammastega.
01
Märkimisväärne materjali- ja kuluefektiivsus
Õõneskonfiguratsioon koondab terase perimeetrisse, kus pinge on kõige suurem, kõrvaldades keskvõrgu "surmaraskuse". Selle tulemuseks on tavaliselt15–25% terase kokkuhoidsuurtes{0}}tööstuslikes raamides, vähendades otseselt projekti üldkulusid.
02
Optimeeritud logistika ja kiirem paigaldamine
Tänu oma kergele, kuid jäikale olemusele vajavad sõrestikust terassambad väiksema võimsusega kraanasid, mis vähendab kohapealse tõstekulusid ligikaudu20%. Nende modulaarne disain ja kõrge tehase{1}}eelse valmistamise täpsus tagavad sujuva kohapealse kokkupaneku minimaalse ümbertöötamisega.
03
Mitmekülgne tehniline kohanemisvõime
Võresambaid saab täpselt konstrueerida erineva geomeetriaga (kahe-jala, nelja-jala või tähekujuline-), et taluda konkreetseid tuule- või seismilisi koormusi. Need on ideaalne lahendus eriti-kõrgete konstruktsioonide (50 m+) ja suurte-avadega infrastruktuuride jaoks, kus kindlad sektsioonid ei ole teostatavad.
04
Funktsionaalne integratsioonivõime
Sisemine tühimik võre raamistikus võimaldab integreeritud marsruutimist tööstuslikele kommunaalteenustele, nagu torud, elektrikaablid ja drenaažisüsteemid, optimeerides arhitektuurset ruumi.
05
Võre veerg vs solid-Veebi veerg - Miks valida võre?
| Mõõdik | Terasvõre kolonn | Ühine H{0}}sektsiooni veerg |
|---|---|---|
| Terase kasutamine | 15-25% vähem | Lähtejoon |
| Oma-kaal | Oluliselt madalam | Raskemad |
| Sihvakuse suhe | Alumine (suurem pöörlemisraadius) | Kõrgem |
| Maksimaalne praktiline kõrgus | 50m+ teostatav | Majanduslikult piiratud |
| Vundamendi koormus | Vähendatud | Kõrgem |
| Sisemise utiliidi marsruutimine | Jah (õõnes südamik) | Ei |
| Vajalik kraana võimsus | ~20% väiksem | Suurem kraana |
Kõrgete, sihvakate või suurte -ulatustega konstruktsioonide jaoks, kus kaal ja tuuletakistus on olulised, on sõrestikust terassambad konstrueeritud valik tahkete sektsioonide asemel.
Võresammaste rakendused
1.Ehituse tugi: rakendatakse raamisammastena ja eraldiseisvate sammastena ehitusraamistikes, et tagada suur koormus{0}}kandevõime ja konstruktsiooni stabiilsus.
2.Sillaehitus: Kasutatakse sildade ja püloonide jaoks, pakkudes silmapaistvat kandevõimet ja seismilist vastupidavust.
3. Torni konstruktsioonid: Ideaalne kõrghoonete{0}}telekommunikatsiooniks jajõuülekande tornidusaldusväärse tuuletakistusega ja üldise stabiilsusega.
4. Tööstusseadmete tugi:See toimib kraanade, konveierite ja muude tööstusmasinate tugiraamidena, millel on suurepärane kandevõime ja pikaajaline{0}}vastupidavus.
5. Toruraami toed
Võresammaste õõnes südamik võimaldab integreeritud torude ja kaablite suunamist -, mis sobib ideaalselt keemiatehaste, rafineerimistehaste ja kommunaalkoridoride jaoks, kus ruumi optimeerimine on kriitiline.
6. Kaevandamine ja sadamate infrastruktuur
Kasutatakse kaevanduse šahtide tugedes, sadamakraanade konstruktsioonides ja puistematerjalide käitlemise süsteemides, kus suured dünaamilised koormused ja söövitavad keskkonnad nõuavad nii tugevust kui ka vastupidavust.
Meie võresammaste valmistamise teenused
Terasvõresamba meisterdamine nõuab igas etapis täpsust - selle keeruliste nööride, liistude ja nööride geomeetria nõuab täiustatud seadmeid ja kõrgelt koolitatud keevitajaid. Meie 7-etapiline tootmisprotsess tagab konstruktsiooni terviklikkuse projekteerimisest tarnimiseni.
1. Professionaalne kaupluse detailid
Arhitektuuriprojektide teisendamine täpseteks valmistamismudeliteks ja tööjoonisteks Tekla Structuresi (3D) ja AutoCADi abil, tagades 100% konstruktsioonitäpsuse enne tootmist.
2. -Täpne CNC-lõikamine
Raskete terasplaatide ja keeruliste sektsioonide CNC-plasma- ja laserlõikamine, sh faasimine ülitugevate keevisõmbluste ettevalmistamiseks.
3. Täiustatud konstruktsiooni keevitamine
Sertifitseeritud keevitus nööride ja nööride jaoks vastavalt AWS D1.1 / EN standarditele, kasutades automaatset sukelkaarkeevitust (SAW) ja CO2-varjestatud keevitust, tagades maksimaalse läbitungivuse ja koormus{2}}kandevõime.
4. CNC 3D puurimine ja mulgustamine
Automaatne puurimine väga{0}}tugevate poltühenduste jaoks, et tagada aukude täiuslik joondamine kohapealse kokkupaneku ajal.
5. Mehaaniline sirgendamine ja korrigeerimine
Keevitusjärgse -termilise deformatsiooni korrigeerimine, et tagada pikkade võresammaste range vertikaalsus ja sirgus, millele järgneb vajaduse korral termilise pinge leevendamine.
6. Tööstuslik pinnatöötlus
Sa 2.5 puhtuse saavutamine haavelpuhastusega, millele järgneb kõrge -jõudlusega-korrosioonivastane katmine või kuum-tsinkimine vastavalt standardile ISO 1461.
7. Poe proovikomplekt
Kriitiliste veerusegmentide{0}}kohustuslik kokkupanek, et välistada kohapealse installimise riske ja tagada sujuv sobivus-.
Kvaliteedi tagamise ja kontrolli standardid
Iga meie valmistatud konstruktsiooniterasest võre sammas läbib mitmeetapilise{0}}kontrolliprotokolli, mis on kooskõlas rahvusvaheliste standarditega. Täielik jälgitavus tehasest kuni objektini on tagatud.
| Ülevaatuspunkt | Võtmestandard | Testimismeetod |
|---|---|---|
| Materjali koostis | Q355B / ASTM A572 Gr.50 | Spektroskoopiline analüüs + MTC 3.1 |
| Keevisõmbluse terviklikkus | AWS D1.1 / EN 1090-2 | 100% visuaalne + ultraheli (UT) / magnetosakesed (MT) |
| Mõõtmete täpsus | ISO 13920 klass B (±2 mm) | CMM / lint + loodijoon |
| Kandevõime- | 1,5× disainkoormus | Hüdraulilise koormuse testimine (kuni 500 t) |
| Pinna ettevalmistamine | Sa 2.5 | Profiilimõõtur + puhtuse test |
| Tsingimise paksus | ISO 1461 | Magnetiline paksuse mõõtur |
Kõik saadetised sisaldavad: MTC 3.1 veski testimise sertifikaate, keevitaja kvalifikatsiooni kirjeid (AWS), TÜ/MT ülevaatusaruandeid ja mõõtmete kontrolllehti.
Kes kasutab meie terasvõresammasid?
Otsevõresammaste tootja ja tarnijana teenindame kliente kogu globaalses ehituse ja infrastruktuuri tarneahelas:
Inseneritöövõtjad ja terase alltöövõtjad- „võtmed kätte“ valmistamine projekti kohta, täieliku MTC jälgitavusega.
Tööstusettevõtete investorid- kulu-optimeeritud teraslahendused 15–25% materjalisäästuga.
Disainiinstituudid- koostööpõhine 3D modelleerimine (Tekla) ja struktuuri optimeerimise tugi.
Valitsuse projektide omanikud- CE/EN 1090 ja AWS sertifitseeritud vastavus avalikule infrastruktuurile.
Kaubandusettevõtted ja turustajad- paindlik MOQ, OEM-pakend ja konkurentsivõimeline tehasehind.
Sildade ja infrastruktuuri arendajad- suur-ulatus ja suur-koormus tootmisalased teadmised.
Võrekolonnide pakkimine, tarnimine ja logistika
Projektide puhul, mis hõlmavad terasraami kolonnide paigaldust, on logistika oluline. Võre veerud on siin suurepärased: nende avatud-veebikujundus vähendab massiivsete veergudega võrreldes 25–35%, muutes nende transportimise ja kohapeal käsitsemise lihtsamaks-. Moodulsektsioone saab eelnevalt-paigalt välja-monteerida ja poltidega kiiresti kokku kinnitada ning nende sihvakas profiil sobib tavaliste 40-tolliste konteineritega tõhusamalt, vähendades transpordikulusid 15–20% võrreldes mahukamate tahkete sektsioonidega.
1. Terasraami komplekteerimine
Sambad on kinnitatud kohandatud terasest hällidele, et vältida konstruktsiooni paindumist ja deformeerumist transpordi ajal.
2. Sõlme ja ääriku kaitse
Kõik ühendusäärikud ja poldiaugud on rooste- ja löögikahjustuste vältimiseks varjestatud vineeri- või kummikorkidega.
3. Värviviimistluse säilitamine
Kriimustuste vältimiseks ja katte terviklikkuse säilitamiseks on servad kaetud EPE vahu või{0}}hõõrdevastase polstriga.
Transpordivõimalused: Merevedu (40' OT/FR konteiner) või puistlastilaev. Pakkimine vastavalt kohandatud spetsifikatsioonidele.
Tootmise tähtaeg ja tarnegraafik
Terasvõresammaste standardne tootmisaeg on 25–45 päeva, olenevalt projekti ulatusest, keerukusest ja kogusest. Allpool on tüüpiline tootmise ajaskaala jaotus:
| Lava | Standardprojekt | Suur-skaala/kompleks |
|---|---|---|
| 1. Poe detailid ja disain (Tekla/CAD) | 3-5 päeva | 7-10 päeva |
| 2. Materjali hankimine (terasplaadid, sektsioonid) | 5-7 päeva | 10-14 päeva |
| 3. CNC lõikamine ja keevitamine | 8-12 päeva | 12-18 päeva |
| 4. Pinnatöötlus (lõhkamine + galvaniseerimine/katmine) | 3-5 päeva | 5-7 päeva |
| 5. Proovikoost ja kvaliteedikontrolli kontroll | 2-3 päeva | 3-5 päeva |
| 6. Pakkimine ja konteinerite laadimine | 1-2 päeva | 2-3 päeva |
| Tootmise koguaeg | 25-30 päeva | 35-45 päeva |
| Meretransport (peamistesse sihtsadamatesse) | 15–30 päeva (erineb marsruuditi) | |
Kas vajate kiiremat lahendust? Kiireloomuline tootmine (15–20 päeva) on saadaval kiireloomuliste projektide jaoks koos valmis-kinnitatud joonistega.Võtke meiega ühendustkoos oma projekti üksikasjadega, et saada täpne tarnegraafik.
KKK:
Mis on terasvõre sammas ja millal peaksin seda kasutama?
Terasvõre sammas on vertikaalset koormust-kandev element, millel on avatud-naelte ja nöörimisvarraste võrk. Kasutage seda kõrgete ehitiste (50 m+), suurte -avadega hoonete, raskete kraanatugede ja ülekandetornide jaoks, kus kõrge tugevuse-ja-massi suhe ja tuuletakistus on kriitilise tähtsusega. See säästab tavaliselt 15–25% terast võrreldes tahkete H{11}}profiilsammastega.
Latt-plaat vs nööritud võre sammas - millist tüüpi ma vajan?
Valige plaaditüüp-keskmise kõrgusega-kolonnide, toruriiulite ja seadmete tugede jaoks, - seda on lihtsam valmistada ja kuluefektiivsem-. Valige nööritud tüüp raskeveokite-kraanade, jõuülekandetornide ja suurte-avakonstruktsioonide jaoks, mis nõuavad suurepärast väändekindlust ja suurt sihvakust.
Kas saate minu joonistele valmistada võresambaid?
Jah. Pakume teie Tekla Structuresi või AutoCADi poe jooniste põhjal täielikku kohandatud võresammaste valmistamist. Pakume ka 3D modelleerimise ja struktuuri optimeerimise tuge. Sertifitseeritud kaupluse joonised esitatakse teile enne tootmist kinnitamiseks.
Milliseid terase sorte ja standardeid järgite?
Valmistame Q235B/Q355B, S235JR/S355JR, ASTM A36/A572 Gr.50. Vastavusstandardid hõlmavad ASTM, AISC, EN 1090-2 (CE), AS/NZS 1554 ja GB/T 1591. Iga saadetis sisaldab MTC 3.1 veski testimise sertifikaate.
Kuidas tagate keevitamise kvaliteedi?
Kogu keevitamist teostavad AWS D1.1 / EN kvalifitseeritud keevitajad, kasutades automaatset sukelkaarkeevitust (SAW) ja CO2-varjestatud keevitust. . 100% visuaalset kontrolli pluss ultrahelitesti (UT) ja magnetosakeste testimise (MT) aruanded esitatakse vastavalt rahvusvahelistele standarditele.
Millised pinnatöötlusvõimalused on söövitava keskkonna jaoks saadaval?
Välis-, ranniku- või tööstuskeskkondades pakume kuum-sukeldustsinkimist (ISO 1461), epoksütsingi-krunti ja polüuretaani pealisvärvi süsteeme või kombinatsioone. Kõik pinnad valmistatakse ette Sa 2,5 haavelpuhastusega. Kohandatud kattesüsteemid on saadaval mere- ja kaevandusrakenduste jaoks.
Kas teie võre terassambad vastavad tuule- ja seismilistele nõuetele?
Jah. Me projekteerime võrega terassambad, et need taluksid projekti-spetsiifilisi tuule- ja seismilisi koormusi vastavalt kohalikele projekteerimiskoodidele. Kolmnurkne tugikonstruktsioon pakub suurepärast külgmist takistust ja väändejäikust kõrghoonete ja tornide jaoks.
