Tugevad{0}}poldidon teraskonstruktsioonide ehituse põhikoormust{0}}kandvad kinnitusdetailid ning nende paigalduskvaliteet määrab otseselt kogu hoone ohutuse ja vastupidavuse. Elamumajanduse ja linnade{2}}maaeluarengu ministeeriumi insenerikvaliteedi teavitusandmete kohaselt tuleneb enam kui 30% teraskonstruktsioonide projektide konstruktsiooniohutuse ohtudest-nõuetele mittevastavast ülitugevast-poldi paigaldamisest.
See põhjalik tehniline juhend pakub ranget, otsast{0}}otseni-otsteni raamistikku-, mis hõlmab strateegilist valikut,-valmistamist, kohapealset-täitmist ja QA/QC aktsepteerimist-, mis on rangelt kooskõlas värskendatud GB 50205-2020 koodiga. Teraskonstruktsioonide terviklikkuse tööstusharu etalonina on see rahvusvaheliste inseneride ja töövõtjate jaoks kindel võrdlusalus, et tagada kompromissitu vastavus Hiina uusimatele riiklikele kvaliteedistandarditele.
Miks kasutatakse teraskonstruktsioonides ülitugevaid{0}}polte?
Üli-kõrge koormus-kandevõime:valmistatud ülitugevast{0}}terasest, mis talub tohutuid tõmbe- ja nihkejõude.
Hõõrdejõu{0}}tüüpi ülekandmine:komponendid kinnitatakse kokku eelpingestusega ja nihkekindlus saavutatakse staatilise hõõrdumise kaudu välispindadel, vältides sellega poldi varre otsest nihke- ja laagrideformatsiooni.
Seismiline ja dünaamiline koormuskindlus:korduvate vahelduvate koormuste (nt tuul või seismiline mõju) korral ei kipu poldid lõdvenema ning neil on hea energia hajumine ja väsimuskindlus.
Tõhus paigaldus:paigaldamine on kiire, ei nõua keerulisi kohapealseid{0}}keevitustoiminguid ja võib lühendada ehituse ajakava.
Asendamise lihtsus:Kahjustuste ilmnemisel või tagantjärele paigaldamisel on eemaldamine ja asendamine väga mugav, hõlbustades pikaajalist{0}}hooldust.
Tugeva{0}}poldi klassifitseerimise ja valiku standardid
Teraskonstruktsioonide ehituses tavaliselt kasutatavad -tugevad poldid jagunevad kahte põhitüüpi. Vale valik võib otseselt põhjustada ühenduse rikke, seetõttu tuleb neid rangelt eristada:
Hõõrde{0}}tüüpi ülitugevad{1}}poldid
Tööstusettevõtete ja avalike hoonete vaiketüüp, mis tugineb koormuse ülekandmisel hõõrdumisele ühendatud plaatide kontaktpindadel. Nad pakuvadmadal deformatsioon ja hea väsimuskindlus, tehes neidsobib kõikidele dünaamiliselt koormatud ja seismilistele konstruktsiooniühendustele.Tulemuslikkuse hinded on klassifitseeritud Hinneteks 8,8 ja Hinneteks 10,9.
Laagri-tüüpi ülitugevad{1}}poldid
Need võimaldavad kontaktpinnal libisemist ja koormuse ülekandmist poldi varre laagri ja nihkekindluse kaudu. Nadpakuvad suuremat kandevõimet, kuid suuremat deformatsiooni, ja onsobib ainult mitte-dünaamiliselt laaditud, mitte-seismiliste sekundaarstruktuuri ühenduste jaoks.Need on rangelt keelatud primaarsete konstruktsiooni{0}}kandvate liigendite jaoks.
Valiku põhispetsifikatsioon:
Poldi läbimõõt
Primaarstruktuuri ühenduste jaoks on eelistatud M20, M22 ja M24. M16 ja väiksemate läbimõõtude kasutamine primaarsetes koormust{5}}kandvates liiteühendustes on rangelt keelatud.
Pikkuse valik
Pärast pingutamist peaks polt mutrist välja ulatuma 2–3 keerme võrra. Ebapiisav pikkus ei suuda tagada kinnitusjõudu, samas kui liigne pikkus suurendab materjalikulusid.
Vastavad nõuded
Poldid, mutrid ja seibid peavad olema tarnitud sama tootja komplektina. Erinevate tootjate toodete või erinevate tootmispartiide kombineeritud kasutamine on rangelt keelatud.
Korrosioonikaitse nõuded
Välistingimustes ja niiskes keskkonnas on eelistatud kuum{0}}kasttsingitud ülitugevad{1}}poldid. Tavalistes siseruumides võib kasutada musti-viimistletud polte.
Märkus. Klassi 10.9 poldid peavad kuumtsingimise ajal läbima-dehüdrogeenimise protsessivältida vesiniku murenemist. Ekspordiprojektide jaoks on Dacrometi kate sageli turvalisem alternatiiv.
Kolm peamist ettevalmistavat ülesannet enne tugeva{0}}poldi paigaldamist
Materjal, mis saab kontrolli ja kontrolli
Iga saidile tarnitud ülitugevate{0}}poltide partii peab olemakaasas täielikud kvaliteedisertifikaadi dokumendid. Tunnistajatest võetakse proovid ja{0}}kordustestid viiakse läbivastavalt pöördemomendi koefitsiendi (raske kuuskantpea tüüp) või eelpinge koodinõuetele (twist{0}}off tüüp).
Polte tohib kasutada alles pärast uuesti{0}}testi läbimist. Polte tuleb hoida kuivas ja ventileeritavas laos. Pärast originaalpakendi avamist tuleb poldid ära kasutada samal päeval.Vabas õhus ladustamine- on rangelt keelatud.Roostetanud, õli või rasvaga saastunud või vigastatud keermega polte ei tohi kasutada.
Faying Surface libisemisvastane{0}}töötlus
Ühenduse kontaktpinna libisemistegur on suure{0}}tugevate poltühenduste toimivuse näitaja.Q355teras nõuab minimaalset libisemistegurit0.45, samasQ235teras vajab minimaalselt0.40. Lõhkepuhastus ja haavelpuhastus on koodi-ühilduvad töötlemismeetodid; käsitsi traatharjamine rooste eemaldamiseks on rangelt keelatud.
Enne paigaldamist,kattepinnad tuleb põhjalikult puhastada värvist, õlist ja lahtisest roostestet need oleksid kuivad ja puhtad. Mis tahes katte pealekandmine kattepindadele on rangelt keelatud. Enne täieliku -skaala paigaldamise alustamist tuleb läbi viia libisemisteguri test; paigaldamine võib toimuda ulatuslikult alles pärast seda, kui katsetulemused loetakse vastuvõetavaks.
Ehitustööriistade kalibreerimine
Kohapealne{0}}kalibreerimine tuleb teha enne ehitamist japöördemomendi hälvet tuleb kontrollida ±5% piires. Pöördemomendi kontroll tuleb läbi viianii enne kui ka pärast iga vahetust. Kalibreerimata või hilinenud-kontrolli{2}}võtmete kasutamine on rangelt keelatud.
Regulaarselt kontrollitakse ka spetsiaalset elektrilist nihkevõtit keerduvate-ära-tüüpi poltide jaoks, et veenduda, kas spiraali ots saab korralikult maha lõigata.Tavalise mutrivõtme asendamine spetsiaalse mutrivõtmega on rangelt keelatud.
Tugeva{0}}poldi ehitusprotseduurid ja koodinõuded
1. Poltide ava joondamise ja paigaldamise spetsifikatsioonid
Poltsisestamise suund peab olema ühtlanekogu projekti vältel, et hõlbustada hilisemat kvaliteedikontrolli.Haamriga poltide aukudesse löömine on rangelt keelatudet vältida keermekahjustusi ja ühendusplaadi deformatsiooni. Kui esineb aukude kõrvalekaldeid, on hõõritsaga hõõritsemine kohustuslik;gaasi lõikamine või aukude kaarpõletamine on rangelt keelatud.
Pärast hõõrdumist,ava läbimõõt ei tohi ületada poldi nimiläbimõõtu pluss 3,0 mm. Hõõritud aukude arv üheski ühenduskohas ei tohi ületada 25%selle liitekoha poltide koguarvust. Hõõritsatud augu sein peab olema lihvitud siledaks ja jämevabaks ning kõik metallikillud tuleb enne poldi sisestamist põhjalikult eemaldada.
2. Pingutusjärjestuse nõuded
Põhimõte "sümmeetriline pingutamine ühenduskoha keskelt väljapoole" tuleb rangelt järgida. Pingutamine servadest keskkoha suunas on rangelt keelatud, et vältida ühendusplaadi pundumist keskelt ja mittetäielikku kontakti kontaktpindadel.
Kõik ühe liitekoha poldid peavad olema valmiskolm etappi: tiheda{0}}pingutamine, uuesti-pingutamine ja lõplik pingutamine 24 tunni jooksul. Pikad intervallid etappide vahel on rangelt keelatud.
3. Pöördemomendi kontrolli standardid
Esialgne pingutamine
50% lõplikust pingutusmomendist.Eesmärk on viia ühendusplaadid täielikult kokku ja kõrvaldada lüngad.
Pingutusmoment uuesti-
Võrdne tiheda{0}}pingutusmomendiga.See samm kontrollib, kas mõni polt on pärast tihedat{0}}pingutamist lahti tulnud, ja tagab ühtlase eelkoormuse jaotumise kõigi poltide vahel.
Lõplik pingutusmoment
Arvutatud koodivalemi Tc=K x Pc x d järgi.
Lõpliku pingutamise lõppedes märgistatakse rasked kuuskantpoldid värviga, mis näitab lõplikku pingutamise olekut. Keeratava-ära-tüüpi poltide puhul peab splani ots olema täielikult ära lõigatud.
Märkus.
K→ pöördemomendi koefitsient
Pc→poldi kavandatud eelpingutusjõud
d→poldi nimiläbimõõt
4.Ehituskeskkonna kontroll
Ehitus onrangelt keelatudvihma ajal või kui pinnad on niisked.
Ehituspeatataksekui ümbritseva õhu temperatuur langeb alla -10 kraadi.
Ehituse ajal on poltidele värvi kandminerangelt keelatud, ja poldidei tohi olla saastunud õli ega tolmuga.
Tugeva{0}}tuule korral poltide ajutine kinnitaminetuleb rakendadakukkumise vältimiseks.
5 levinumat kvaliteediprobleemi ja lahendusi suure-tugeva poldi paigaldamisel
1. Pöördemomendi koefitsiendi mittevastavus
Probleemi kirjeldus:sama tootmispartii poltide pöördemomendi koefitsient on liiga kõrge, mistõttu ei ole võimalik tagada ühtlast kinnitusjõudu.
Põhjused:poltide korrosioon, õlireostus, üle 6 kuud ladustamine või erinevate tootjate toodete segamine.
Lahendus:kõik poldid, mis korduskatset{0}}läbivad, lükatakse tagasi ja eemaldatakse saidilt. Polte tuleb hoida suletud originaalpakendis ja kasutada ära 24 tunni jooksul pärast avamist. Erinevate tootmispartiide või erinevate tootjate poltide, mutrite ja seibide segamine on rangelt keelatud.
2. Standardile mittevastav faying-pinna libisemiskindlus
Probleemi kirjeldus:libisemisteguri katse väärtus langeb alla projekteerimisnõude.
Põhjused:ebapiisav roosteeemaldusaste, värvi või õli olemasolu kattepinnal või ühendusplaadi deformatsioon.
Lahendus:kõik mõjutatud pinnad tuleb uuesti{0}}puhastada, et saavutada rooste eemaldamise standard Sa 2.5. Õli ja lahtine rooste puhastatakse põhjalikult atsetooniga. Deformeerunud ühendusplaadid tuleb sirgendada või välja vahetada. Tuleb teha uus libisemiskoefitsiendi test ja ehitust võib jätkata alles pärast seda, kui katsetulemused on tunnistatud vastuvõetavaks.
3. Jaotises Poltide pingutamine, üle-pingutamine ja pingutamata jätmine
Probleemi kirjeldus:lõplik pingutusmoment ei vasta etteantud nõuetele ja mõned poldid pole läbinud lõplikku pingutamist.
Põhjused:kalibreerimata pöördemomendi mutrivõti, mitte-standardne töötaja töö või lõplike pingutusjälgede puudumine.
Lahendus:kalibreerige momendivõti enne iga vahetust. Pöördemomendi kontroll tuleb läbi viia kaks korda - 1 tunni ja 24 tunni järel pärast lõplikku pingutamist. Al-pingutatud poldid tuleb uuesti-pingutada määratud pöördemomendini; üle-pingutatud poldid tuleb asendada uute poltidega. Iga polt märgistatakse värviga kohe pärast lõplikku pingutamist, et vältida puuduvat pingutamist.
4. Ühendusplaadi mittetäielik kontakt
Probleemi kirjeldus:ühendusplaatide vahel on tühimikud ja saab sisestada kaliibri.
Põhjused:vale pingutamise järjestus, ühendusplaadi deformatsioon või prahi olemasolu kattepinnal.
Lahendus:järgige rangelt sümmeetrilist pingutusjärjestust keskelt väljapoole. Deformeerunud ühendusplaadid tuleb mehaaniliselt sirgendada. Enne paigaldamist puhastage pinnad põhjalikult kogu prahist. Kui vahe on üle 0,5 mm, tuleb tühimiku täitmiseks sisestada terasest vaheplaadid.
5. Keerme kahjustus ja poldi purunemine
Probleemi kirjeldus:poltide keermed on kahjustatud või poldid purunevad lõpliku pingutamise ajal.
Põhjused:keerates poldid aukudesse jõuga, mittestandardse poldi materjaliga või üle{0}}pingutamisega.
Lahendus:poltide löömine on rangelt keelatud; aukude nihke korral hõõri hõõritsaga. Kõik purunenud poldid tuleb välja vahetada ja poldi materjali tuleb uuesti-testida. Lõpliku pingutusmomenti tuleb rangelt kontrollida ja üle-pingutamine on rangelt keelatud.
6 kõrge{1}}tugeva poldi paigaldamise kvaliteedi aktsepteerimise kriteeriumi
Dokumentatsiooni vastuvõtmine
Poldimaterjali sertifitseerimisdokumendid,{0}}kordustestimise aruanded, libisemiskoefitsiendi katsearuanded, pöördemomendi mutrivõtme kalibreerimisdokumendid ja ehitusdokumendid peavad kõik olema täielikud ja korras.
Visuaalne aktsepteerimine
Poldi sisestamise suund peab olema ühtlane, 2–3 keermega mutrist väljapoole. Pingutamist ei tohi vahele jätta ega polte lahti lasta. Lõplikud pingutusmärgid peavad olema selged ja terviklikud.
Pöördemomendi aktsepteerimine
Raskete kuuskantpoltide puhul kontrollitakse pisteliselt 10% ühenduskohtadest (vähemalt 10 liigendiga). Pöördemomendi hälve ±10% piires loetakse vastuvõetavaks.
Keerake
Splaini-lõpunihke-nihkemäär peab jõudma 99%ni või rohkem. Poldid, mille spiraaliotsad ei ole ära lõigatud, läbivad pöördemomendi kontrolli vastavalt raskete kuuskantpoltide standardile.
Faying Surface Aktsepteerimine
Ühendusplaadid peavad olema tihedalt kontaktis. 0,3 mm kaliibriga kontrollimisel ei tohi sisestussügavus ületada 20 mm.
Korrosioonikaitse aktsepteerimine
Pärast lõplikku pingutamist kantakse poldipeadele, mutritele ja ühendusplaatide kontaktpindadele ühtlaselt-korrosioonivastane värv. Kattekihti ei tohi puududa ega katki minna.
Tugeva-poldi paigaldamine on teraskonstruktsioonide konstruktsiooni peamine kvaliteedikontrolli lüli, - pole ruumi vähimagi hooletuse jaoks. GNEE on loonud täieliku-protsessiga ülitugeva-poltide paigaldamise kvaliteedijuhtimissüsteemi. Alates materjali vastuvõtmisest kuni -kohapealse paigaldamiseni kuni lõpliku vastuvõtmiseni on iga etapp rangelt kooskõlas riiklike standarditega. Pühendunud kvaliteediinspektorid on määratud tagama täieliku-ajaga järelevalve kogu protsessi vältel, tagades ühenduse kvaliteedi igas ühenduskohas ja kindlustades hoone konstruktsiooniohutuse.
Kas vajate teraskonstruktsioonide väga{0}}tugevate poltide paigaldamiseks asjatundlikku tuge?
Õige poltide valik, paigaldusprotseduurid, pöördemomendi juhtimine ja kvaliteedikontroll on teraskonstruktsioonide ohutuse ja{0}}pikaajalise toimimise seisukohalt üliolulised. Kui vajate tehnilist nõu, insenerituge või kohandatud teraskonstruktsioonide lahendust, on meie kogenud insenerid valmis teie projekti projekteerimisest tarnimiseni aitama.
Tehnilise konsultatsiooni saamiseks võtke kohe ühendust
KKK:
Mis on ülitugev{0}}polt?
Kõrge tugevusega poldid on valmistatud ülitugevast-süsinikterasest või karastatud legeerterasest. Kõrgtugevad materjalid pakuvad tavaliste süsinikterasest poltidega (nt klass 4.6) võrreldes tavaliselt oluliselt suuremat tõmbe- ja nihkevõimet.
Kas ülitugevaid{0}}polte saab keevitada?
Ei. Enamikul juhtudel on ülitugevate poltide keevitamine{1}} rangelt keelatud.
Põhjus: keevitamisel tekkiv kõrge temperatuur muudab kuumtöödeldud mikrostruktuuri ja kahjustab algselt kuumtöötlemise teel saadud poldi mehaanilisi omadusi, mis viib tugevuse vähenemiseni või purunemiseni.
Kas ülitugevaid{0}}polte saab uuesti kasutada?
Hõõrde{0}}tüüp: üldiselt ei tohi eelpingestatud ülitugevaid polte (standardite AISC 360-16 ja EN 1993-1-8 järgi) uuesti kasutada pärast seda, kui nende esmane paigaldamine on saavutanud määratud eelpinge.
Spetsiifiline koodisäte: eriti pingestatud -koormatud ühendustes või suure-pingega kohtades olevad poldid tuleb pärast eemaldamist vahetult asendada uutega, et vältida väsimust.