ASTM F3125 klass A325 ja EN 14399: kaks poldisüsteemi
ASTM A325 on tänapäeval kaetud katusspetsifikatsiooniga ASTM F3125 kui klass A325, mis on Põhja-Ameerika kõrge -tugevusega konstruktsioonipoltide süsteem. EN 14399 on Euroopa süsteem eelkoormatud ülitugevate konstruktsioonipoltide jaoks (Systems HR ja HRC). Mõlemad süsteemid on loodud kriitiliste terasühenduste jaoks, kuid need erinevad põhimõtteliselt geomeetria, omaduste klasside, eelkoormuse aluse ja pingutusprotseduuride poolest. Õige valiku määrab projekti kujunduskood, mitte hind.
| Aspekt | ASTM F3125 klass A325 | EN 14399 (Süsteem HR / HRC) |
|---|---|---|
| Kehtivad disainireeglid | AISC 360 ja RCSC spetsifikatsioon | EN 1993-1-8 ja EN 1090-2 |
| Keermesüsteem | ASME B1.1 (UNC / UNF, keiserlik) | ISO 965 (meetriline) |
| Läbimõõdu vahemik | 1/2 tolli kuni 1-1/2 tolli | M12 kuni M36 |
| Tugevuse tähistus | Klass A325, minimaalne tõmbetugevus 120 ksi (umbes 827 MPa) | Omadusklassid 8.8 ja 10.9 ISO 898-1 järgi |
| Eellaadimise alus | Poldi minimaalne pinge=0.7 x Fu x Ab (RCSC lauad) | Fp,C=0.7 x fub x As (EN 1993-1-8) |
| Eellaadimissüsteemid | Kalibreeritud mutrivõti,-mutri-pööre, otsepinge indikaatorid | Süsteemi HR (kuuskantpea), süsteemi HRC (pingekontroll / spline-nihke-väljas) |
EN 15048 hõlmab eellaadimata tavalisi konstruktsioonipolte ja seda ei tohi asendada EN 14399 eellaaditud sõlmedega.
Mehaanilised omadused lühidalt
ASTM F3125 klass A325
Klass A325 on kuum{1}}töödeldud keskmise-süsinik- või legeerterasest-raske kuuskantkonstruktsioonipolt. Praeguse ASTM F3125 spetsifikatsiooni kohaselt on minimaalne määratud tõmbetugevus 120 ksi (umbes 827 MPa) kõigi kaetud läbimõõtude puhul. Tüüp 1 ühildub kuum-kastsinkimisega, samas kui tüüp 3 ilmastikukindel teras on ette nähtud atmosfääri korrosioonikindluse tagamiseks mere- või rannikukeskkonnas ilma värvimiseta.
EN 14399 varaklassid
EN 14399 sõlmed on ISO 898-1 järgi määratletud omaduste klassides 8.8 (minimaalne tõmbetugevus 800 MPa, saagis 640 MPa) ja 10.9 (minimaalne tõmbetugevus 1040 MPa, saagis 940 MPa). EN 14399-1 esitab üldnõuded, EN 14399-3 hõlmab System HR kuuskantpoltide ja mutrite komplekte ning EN 14399-6 hõlmab süsteemi HRC pingejuhtimisseadmeid.
Minimaalne poldipinge A325 jaoks (RCSC tabel 5.2)
| Poldi suurus (tolli) | Poldi minimaalne pinge (kips) | Ligikaudne kN |
|---|---|---|
| 1/2 | 12 | 53 |
| 5/8 | 19 | 85 |
| 3/4 | 28 | 125 |
| 7/8 | 39 | 173 |
| 1 | 51 | 227 |
| 1-1/8 | 56 | 249 |
| 1-1/4 | 71 | 316 |
| 1-1/2 | 85 | 378 |
Väärtused on võetud RCSC poltide minimaalse pingutuse tabelitest A325 jaoks; kN arvud on ümardatud. EN 14399 koostude puhul arvutatakse projekteeritud eelkoormus kui Fp,C=0.7 x fub x As, kasutades poldi pingeala.
Eelkoormus, pöördemoment ja pingutusmeetodid
Paigaldusmomenti hinnatakse universaalse valemiga T=kx D x Fp, kus k on pöördemomendi koefitsient, D nimiläbimõõt ja Fp arvutuslik eelkoormus. Koefitsient k varieerub olenevalt pinnaviimistlusest ja määrimisest, tavaliselt jääb see vahemikku 0,10–0,20, seega tuleb seda kontrollida sertifitseeritud testimisega partii ja määrimistingimuste kohta, mitte staatilisest tabelist. Saidi pingutamist juhitakse ühega järgmistest meetoditest:
Kalibreeritud mutrivõti:pöördemomendi juhtimine kontrollnäitudega, kõige levinum välimeetod.
Pähkli-keeramine-:pingutage tihedalt-, sobitage-märk, seejärel pöörake määratud nurga võrra; AISC 360 poolt heaks kiidetud põhimeetod kriitiliste liigeste jaoks.
Spline-nihke-väljas (süsteem HRC):poldi spline käärid projekteeritud eelkoormusel; 100% splainid peavad lõikama ja lõikamata splainid on tagasilükkamine.
Otsesed pinge indikaatorid:eelkoormust loetakse otse poldipea all olevast indikaatori vahest.
Eellaaditud sõlmede puhul nõuab EN 1090-2 paigaldusmomendi protseduuri ja pöördemomendi logide dokumenteerimist ja kontrollimiseks arhiveerimist.
Asendamise ja kontrolli eeskirjad
ASTM A325 ja EN 14399 komplekte ei saa omavahel segada ega asendada ilma inseneri kontrollita ja registreerimisinseneri ametliku heakskiiduta. Süsteemid erinevad pea geomeetria, keerme pikkuste, mõõtmete tolerantside ja metallurgilise klassifikatsiooni poolest ning rist-standardset asendust peab toetama konstruktsiooni ümberarvutamine. Tarnijad peaksid esitama täieliku jälgitavuse dokumentatsiooni, tavaliselt EN 10204 3.1 veski testimise sertifikaadid koos kuumus-arvu jälgitavuse ja partii-taseme katsearuanded kiilu tõmbetugevuse, vastupidava koormuse ja kalibreeritud k-teguri kohta, et kolmanda osapoole kontroll saaks lõpule viia ilma saidi tagasilükkamiseta.
Korduma kippuvad küsimused
Kas ASTM A325 ja EN 14399 polte saab üksteist asendada?Mitte ilma insenerikontrollita. Kuigi mõlemad on väga{1}}tugevad konstruktsioonipoldid, erinevad need peaprofiili, keerme mõõtmete, tolerantside ja omaduste klasside poolest. Iga asendus peab olema kinnitatud projekti ümberarvutamisega ja heaks kiidetud registri inseneriga.
Milliseid polte on AISC 360 projekti jaoks vaja?AISC 360 jaoks kavandatud projektid kasutavad ASTM F3125 klassi A325 või klassi A490 kooste eelkoormusega vastavalt RCSC spetsifikatsioonile. EN 14399 kinnitusdetailid ei saa neid ilma insenerikontrollita otse asendada.
Milliseid polte on Eurocode 3 projekti jaoks vaja?Projektides, mis on kavandatud vastavalt standardile EN 1993 (Eurokoodeks 3), kasutatakse EN 14399 eelpingestatud poltidega sõlmesid omadusklassides 8.8 või 10.9. ASTM A325 poldid ei vasta eelpingestatud ühenduste kinnitusjõu, tolerantside ja materjaliklasside Euroopa nõuetele.
Kas tsingitud A325 poldid on saadaval?Jah. ASTM F3125 Grade A325 Type 1 ühildub kuum-sukeldustsinkimisega, võttes arvesse keermevaru ja vesinik-hapruse kontrolli. Tüüp 3 ilmastikukindlat terast kasutatakse seal, kus on vaja{8}}isekaitsev atmosfääri korrosioonikindlus.
Kuidas tuleks kohapeal kindlaks teha pingutusmoment?Pöördemoment tuleks arvutada tegeliku partii ja määrimistingimuste sertifitseeritud pöördemomendi koefitsiendi k põhjal, kasutades T=kx D x Fp. Staatilise tabeli väärtused on mõeldud ainult planeerimiseks; ASTM/RCSC ja EN 1090-2 praktika kohaselt nõutakse partii kohta sertifitseeritud testimist.
Milliseid dokumente peaks poldi tarnija esitama?Täielik partii jälgitavus EN 10204 3.1 veski testimise sertifikaatide, mehaaniliste omaduste katsearuannete ning kalibreeritud k-teguri ja määrimisoleku andmetega, mis võimaldab projekti inspektoritel sujuvalt vastu võtta.